품질 관리

품질 관리 프로세스.
1. 입고(물품)검사(IQC) : 부적합한 자재가 생산공정에 유입되는 것을 방지하기 위한 공장의 1차 관리점이다.
(1) 들어오는 검사 항목 및 방법:
A) 외관: 일반적으로 시각적, 손 감각 및 대조 샘플에 의해 확인됨;
B) 크기: 일반적으로 캘리퍼스, 마이크로미터 및 기타 측정 도구로 확인됩니다.
C) 특성: 물리적, 화학적 및 기계적 특성과 같은 특성은 일반적으로 테스트 도구 및 특정 방법으로 검증됩니다.

② 재료 검사 방법: 전체 검사, b 무작위 검사.

③ 검사결과의 처리
가) 수신
B) 거부(즉, 반환),
C) 양보 수락
D) 전체 검사(반품을 위해 부적합 제품 선택).
E) 재작업 후 재검사.

④ 기준 : 원자재 및 외주부품의 기술기준, 입고검사 및 시험관리절차, 이화학적 검사절차 등

2. 생산 공정 검사(IPQC): 일반적으로 자재 입고에서 완제품 입고까지 각 단계의 생산 활동에 대한 품질 관리, 즉 공정 중 품질 관리를 말합니다.이 단계의 품질 검사와 비교하여 FQC(최종 품질 관리)라고 합니다.
(1) 공정 검사 방법은 주로 다음을 포함합니다:
A) 첫 번째 기사 자체 검사, 상호 검사 및 특별 검사;
B) 공정 관리는 무작위 검사 및 검사와 결합되어야 합니다.
C) 다중 프로세스 중앙 집중식 검사;
D) 단계별로 검사를 수행합니다.
E) 완료 후 제품 검사;
F) 샘플링과 전체 검사의 조합

② 공정 품질 관리(IPQC): 생산 공정에 대한 검사 순회를 수행하는 것입니다.
A) 첫 번째 물품 검사;
B) 재료 확인;
다) 검사: 적절한 검사 시간과 빈도를 보장하고 검사 표준 또는 작업 지침에 따라 엄격하게 검사합니다.제품 품질, 공정 규정, 기계 작동 매개변수, 재료 배치, 식별, 환경 등의 검사를 포함합니다.
라) 검사기록은 성실하게 작성하여야 한다.

③ 공정제품 품질검사(FQC) : 제품의 배치가 다음 공정으로 넘어갈 수 있는지 여부를 판단하기 위하여 제품 완료 후 품질검증을 목적으로 하는 것으로, 고정검사 또는 인수검사이다.가. 검사항목 : 외관, 크기, 물리화학적 특성 등 나.B. 검사 방법: 샘플링 검사가 일반적으로 채택됩니다.C. 무자격 치료;D. 기록;
④ 기준 : 운용지침, 공정검사기준, 공정검사 및 시험절차 등

3. 최종 검사 관리: 즉, 완제품 출하 검사.(발신 QC)

4. 비정상적인 품질의 피드백 및 치료:
(1) 결정하고 운영자 또는 작업장에 즉시 통지할 수 있습니다.
(2) 그들이 판단할 수 없고, 그 후에 감독자에게 확인을 위해 불량 모델을 보유하고, 시정 또는 처리를 통지한다.
③ 비정상적인 상황을 사실대로 기록한다.
(4) 시정 또는 개선 조치를 확인하고 치료 효과를 추적합니다.
⑤ 반제품 및 완제품의 검사는 명확하게 표시하여야 하며 유관부서의 격리 및 보관을 감독하여야 한다.

5. 품질 기록: 완료된 품질 운영 활동 및 결과에 대한 객관적인 증거를 제공합니다.
A) 정확하고 시기적절하며 명확하고 완전해야 하며 검사 봉인이나 서명이 찍혀 있어야 합니다.
나) 적시에 정리, 정리하여 적절한 환경에 보관하는 것도 필요하다.